入选工业互联网标杆工厂建设项目，全省仅3个 同维电子抢占“智”高点

　　□本报见习记者   顾嘉乐

　　近日，太仓市同维电子有限公司的“新一代通信系统设备工业互联网标杆工厂建设项目”成功入选工业互联网标杆工厂建设项目，全省仅3个项目入选。这家成立于2008年的公司，在高速接入智能网关、新一代WIFI6、5G移动网络设备等方面已形成完整的研发和制造体系。

　　作为工业4.0的重要基石，工业互联网如何落地到企业的生产经营管理中，成为一种可操作的模式？作为全省1/3，同维电子入选项目的优势又是什么？站在制造业转型升级的风口，同维电子带来了哪些经验？带着这些问题，近日，记者来到同维电子生产车间一探究竟。

　　一名工人，兼顾4条生产线

　　穿上防护服，走过洁净间，记者在同维电子SMT生产车间看到，整条生产线仅有几名工人在操作，他们大部分时间是在电脑系统前管理数据，而不是站在机器旁对每一个零部件进行机械式加工。改造前，这个车间每条生产线需要3~4名工人，现在，一名工人可以同时兼顾4条生产线。

　　作为生产前端的原料仓库，同维电子引入了AMR项目完善仓储系统的数字化和智能化，运用自动搬运机器人将原料及时分配和输送到各个生产环节。自2014年运用IMS系统，公司就通过引进智能化设备、自主开发系统和软件、推动工业互联网平台创新等举措，慢慢实现各环节设备互联和数据互通，促进公司信息化和工业自动化的融合应用。这就像不停地输血、造血和换血，以保障公司整个工业互联网生产体系的生命力与活力。

　　比起基础设备的升级，同维电子更看重观念的更新，即“人人都能做精益、人人都参与数字化智能化升级”。工业互联网的布局贯穿于高层战略规划到一线生产执行整个过程，策略性思维逐层分解、提炼、下达，转化为标准操作程序，并通过生产工序的精益化反推工具模型的数字化、标准化，从而优化整体生产经营策划。

　　此外，同维电子对工业互联网的布局和升级对电子通讯产业链上下游也起到了引领和带动作用，公司执行副总经理魏洪海介绍：“工业互联网要求上下游紧密配合，我们从原材料采购、设计到生产每个环节做出的改进都需要客户进行相应的软硬件升级匹配，这本身就是产业链互通的过程。”

　　一分投入，获得十分回报

　　这样的改造给同维电子带来了直观的效益：业务流程更加优化、设备效能得到最大发挥，有力推动了员工整体专业素质的提升，进而提高综合效率；智能设备和系统的导入使得产品从原料到包装的各个环节都能溯源，质量和交付时效性的提升也得到了客户的认可，从而获得更多合作机会，进一步提高市场份额，真正实现“一分投入，十分回报”。

　　“工业互联网标杆工厂的打造不是一蹴而就的，需要不停迭代上升，一开始可能是零碎敲打式的改良，最重要的还是要有自上而下的战略目标将它们统领起来。”魏洪海在采访中表示，“无论是工业3.0还是4.0，企业发展的核心还是要明确企业的价值和目标，知道自己想解决客户和社会的什么需求，做什么样的产品。”回到同维本身，就是聚焦网络通讯终端和数据通讯“最后一公里”的接入，用可视、可量化的工业互联网工具拆解达成目标的步骤，强化达成目标的能力。

　　依托公司的战略规划和我市搭建的相关平台，同维电子积极链接外部专业老师和行业知名智能化辅导机构进行咨询、诊断和指导，探索符合公司产品特性的智能化发展道路。去年，同维电子共投入千万元更新硬件设备和系统软件，以支撑工业互联网标杆工厂项目更好落地。

　　当前，同维电子的业务已延伸到新能源汽车场景，布局智能汽车领域的终端。（来源：太仓日报）